“Implementamos el sistema de inspección óptica en la línea de estampado de acero. En tres meses redujimos un 23% los desechos por microgrietas. La detección en tiempo real nos permitió ajustar los parámetros de prensa antes de generar lotes completos defectuosos.”

“La calibración automatizada de las cámaras nos quitó un dolor de cabeza. Antes parábamos la línea cada dos horas para ajustar manualmente. Ahora la deriva máxima es de 0.02 mm en todo un turno. La repetibilidad pasó del 89% al 97%.”

“Pasamos de un 15% de falsos positivos en la detección de rayas de laminación a menos del 2%. Eso significa que dejamos de rechazar bobinas buenas. En una línea de 500 toneladas semanales, cada punto porcentual cuenta.”

“El sistema detecta fisuras de 0.1 mm en chapas de acero a 60 piezas por minuto. Antes teníamos que inspeccionar manualmente una de cada diez piezas. Ahora revisamos el 100% sin ralentizar la línea.”

“La integración con nuestro MES fue directa. Los datos de defectos se registran automáticamente y podemos generar informes de tendencias por turno. El equipo de visión nos ayudó a definir los umbrales de rechazo según nuestras especificaciones.”

“En seis meses recuperamos la inversión gracias a la reducción de scrap. El sistema de visión nos permitió identificar un desgaste prematuro en los punzones de corte que pasaba desapercibido. Ahora programamos cambios preventivos.”